Adhésifs d'enrobage électroniques et encapsulants de PCB

Protégez vos composants électroniques critiques, vos PCB et vos alimentations électriques avec nos adhésifs d'enrobage avancés. Nos encapsulants de qualité industrielle offrent une protection supérieure contre les chocs, les vibrations, la pénétration d'humidité et les cycles thermiques. Choisissez parmi notre gamme spécialisée de composés d'enrobage en silicone, époxy et polyuréthane, spécialement conçus pour une gestion thermique stricte et les normes rigoureuses de la fabrication électronique moderne.

Composé d'enrobage en polyuréthane thermoconducteur à deux composants, 0,6 W/mk, série HRTP-M16-PUR006WZBxxx

La série HRTP-M16-PUR006WZBxxx est un scellant thermoconducteur en polyuréthane à deux-composants.

Spécialement conçu pour la fabrication de produits et modules électroniques et électriques. Ce matériau peut être durci à température ambiante ou dans des conditions de chauffage, et après durcissement, il possède des fonctions anti-poussière, imperméables, antichoc, d'étanchéité, de liaison, de conductivité thermique et un excellent effet de remplissage des joints.

Les FAQ fréquentes sur l’adhésif d’empotage

Qu'est-ce que le composé d'enrobage et quelles sont ses principales applications dans les assemblages électroniques et électriques ?▾

Le composé d'enrobage est une résine d'encapsulation isolante (par exemple, époxy, silicone ; rigidité diélectrique 15–25 kV/mm, conductivité thermique 0,8–2,0 W/m·K) utilisée pour la protection des PCB, l'amortissement des vibrations, l'étanchéité à l'humidité et l'isolation haute tension.

Quelles sont les principales différences entre les composés d’enrobage époxy, polyuréthane et silicone ?▾

Époxy : haute rigidité, Tg 80-140°C, -40-150°C, 0,8-1,5W/m·K. Polyuréthane : flexible, -60–120°C, 0,2–1,0 W/m·K. Silicone : très flexible, -60–200°C, 0,2–1,5W/m·K.

Comment choisir le bon composé d'enrobage en fonction de la température de fonctionnement et des conditions de cycle thermique ?▾

Match Tg ≥ température de fonctionnement maximale ; assurer une stabilité des cycles thermiques de -40 à 125 °C ; cibler un CTE de 20 à 60 ppm/°C ; vérifier UL RTI, conductivité thermique ≥0,8 W/m·K, Shore D 60–80.