وسادات سيليكون حرارية عالية الأداء وألواح موصلة

قم بتحسين الإدارة الحرارية لجهازك من خلال خدماتنا المتميزة وسادة سيليكون حرارية سلسلة. مصممة لتكون مرنة ورقة سيليكون موصلة حراريا، توفر هذه المواد اتصالًا ممتازًا بالواجهة، وهي متوفرة بسماكات مختلفة بما في ذلك المعيار وسادة حرارية 1 ملم. سواء كنت في حاجة الى وسادة وحدة المعالجة المركزية السيليكون لأجهزة الكمبيوتر أو وسادات عازلة للحرارة من السيليكون بالنسبة لإلكترونيات الطاقة، توفر منتجاتنا أداءً موثوقًا.

باعتبارها متعددة الاستخدامات وسادة سيليكون موصلة، فهو بمثابة كفاءة وسادة التبريد للتجميعات الإلكترونية وقوية وسادة موصلة للحرارة للتسامي التطبيقات. مصممة لتحقيق الأمثل التوصيل الحراري وسادة السيليكون، حلولنا تعمل بفعالية ك وسادة نقل الحرارة من السيليكون، مما يضمن نقل الحرارة بعيدًا عن المكونات المهمة. كما نقدم أيضًا درجات متخصصة تعمل بمثابة وسادة سيليكون عازلة للحرارة حيث يلزم العزل الكهربائي إلى جانب النقل الحراري.

شريط السيليكون الحراري 1W/mk سلسلة HRTP-M16-T010CN

يتم استخدام مادة واجهة التوصيل الحراري من سلسلة HRTP-M16-T01065CN لملء فجوة الهواء بين جهاز التسخين والمشتت الحراري أو القاعدة المعدنية. تتيح خصائص مرونته ومرونته وصلابته استخدامه لتغطية الأسطح غير المستوية للغاية. يتم نقل الحرارة من جهاز الفصل أو لوحة PCB بأكملها إلى الغلاف المعدني أو لوحة التوزيع، وبالتالي تحسين كفاءة وعمر خدمة التدفئة الإلكترونية

مكونات.

الأسئلة الشائعة المتكررة عن شريط السيليكون الحراري

ما هي قيم التوصيل الحراري النموذجية المتوفرة لأشرطة السيليكون الحرارية؟▾

توفر أشرطة السيليكون الحرارية SpringGrass عادةً موصلية حرارية 1.0، و1.5، و2.0، و3.0، و5.0 وات/م·ك، مع تركيبات مخصصة تصل إلى 8.0 وات/م · كلفن متاحة عند الطلب.

كيف يمكن مقارنة أشرطة السيليكون الحرارية الخاصة بك مع الفوط الحرارية التقليدية والشحوم الحرارية من حيث الأداء والموثوقية▾

أشرطة السيليكون الحرارية SpringGrass: 0.8–1.5 وات/م · كلفن، 0.2–0.4 درجة مئوية/وات، 1000+ ساعة عند 105 درجة مئوية؛ مقاومة أعلى قليلاً من الشحوم (0.1-0.3 درجة مئوية/وات) ولكنها أكثر استقرارًا ونظافة من الفوط الصحية.

هل يمكنك تقديم الدعم الفني للمحاكاة الحرارية وتصميم التكديس وإرشادات التثبيت لمشاريعنا؟▾

نعم. نحن نقدم محاكاة حرارية (θJA، ΔT مقابل الطاقة)، وتصميم المكدس (عدد الطبقات، سمك النحاس، Dk/Df، المعاوقة)، وإرشادات التثبيت (أنماط الثقب، عزم الدوران، التسطيح ≥0.1 مم، تفاوتات المحاذاة).